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在大气中，复合耐磨板的表面粗糙程度越低，耐磨板的耐蚀性越好，一般解释为表面越光滑，表面的沉积污染物越少，而且在雨水的冲刷下极易，点蚀难以在表面形成；同时，表面越粗糙，不仅沉积的污染物越多，而且在大气中的Cl-等也越易附着。 钛（Ti）：缩小奥氏体相区元素，是强碳化物形成元素，与氮的亲和力极强。固溶状态时，固溶强化作用极强，但同时降低固溶体的韧性。双金属耐磨板的回火性，并有二次硬化作用。钛能改善耐磨板的热强性，耐磨板的抗蠕能及高温持久强度；有防止和减轻不锈耐磨板晶间和应力腐蚀作用。 由于细化晶粒和固定碳，对耐磨板的焊接性有利。钨（W）：钨能耐高温，而且溶于双金属耐磨板中会与碳形成碳化钨，能耐磨板的强度。有二次硬化作用，增加耐磨性。钨使耐磨板具有红硬性，因此钨是高速工具耐磨板中的主要合金元素。 铌（Nb）：双金属耐磨板的热强性。铌与碳、氮、氧都有极强的结合力，并与之形成相应的极为的化合物，因而能细化晶粒，降低耐磨板的过热性和回火脆性。有极好的抗氢性能。硼（B）：硼的显著作用是双金属耐磨板的淬透性。
埋弧焊的工作原理：埋弧焊的电弧是掩埋在颗粒状焊剂下面的。当焊丝和耐磨衬板之间引燃电弧，电弧热使衬板、焊丝和焊剂融化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成了一个气泡；电弧就在这个气泡内燃烧。气泡的上部被一层烧化了的焊剂一熔渣所构成的外膜所包围，这层外膜不仅很好地隔了空气与电弧和溶池的，而且使有碍操作的弧光辐射不再散发出来。 埋弧焊接耐磨衬板中，焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的，而且使熔池金属较慢的凝固；了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。埋弧焊接耐磨衬板的特点：生产效率高这是因为，一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度，因此电弧的熔深能力和耐磨衬板的熔敷率都大大。 另一方面，由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧基本上没有的辐射散失，飞溅也小。因而使埋弧焊的焊接速度大大。焊缝质量高因为熔渣隔绝空气的保护效果好，电弧区主要成分是CO，焊缝金属中含氮量、含氧量大大降低。劳动条件好除减轻了手工焊操作的劳动强度外，埋弧焊主要适用于耐磨衬板的水平面长焊缝焊接，且焊丝埋在焊剂层下，没有烟尘，也没有弧光辐射。 焊剂是焊接双金属耐磨板时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种颗粒状物质，具有类似焊条药皮作用的焊接消耗材料。主要是由矿物类材料和少部分的脱氧剂、合金剂组成。焊剂应具有良好的冶金性能焊剂配以适宜的焊丝，选用合理的焊接参数，使焊缝金属具有适宜的化学成分和良好的力学性能，以满足双金属耐磨板的设计要求，同时，焊剂还应有较强的抗气孔和抗裂纹能力。
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耐磨衬板如今已经广泛应用与工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片。破碎机衬板、叶片。那么耐磨衬板在使用中有什么需要注意的呢。下面鑫州为大家具体介绍下吧!耐磨衬板焊后的硬化性较大，钢板表面容易产生裂纹。 若采用同类型的耐磨焊条(7)焊接，必须进行350℃以上的预热和焊后750℃左右的缓冷处理。为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较普通钢板好一些。采用同类型的焊条(G30G307)焊接时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。 耐磨衬板具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。钢板焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。耐磨衬板具有一定的耐蚀、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。 含0％C、5％Cr的双金属耐磨板问世以后，1913年美国纳入标准。目前，各国纳入标准的大部分双金属耐磨板均是在美标的基础上通过适当Mn、Si、Cr、Mo和Al元素含量发展起来的。对于它的热处理方法主要有：马氏体淬火、回火双金属耐磨板马氏体淬火工艺为：把钢板加热到830～880℃保温0.5～1h后，在油中进行淬火。
